隨著石油資源的枯竭、人們環(huán)境意識的增強和石油價格的上漲，廢潤滑油的回收利用越來越受到.各國的重視。國家有各種機械潤滑油或更換機油。對于一個國家，大量的廢油每年被替換。廢油脂含有氧、氮、硫等有機化合物及化學(xué)添加劑。如果廢油被廢棄或焚燒，不僅會造成能源的巨大浪費，還會造成嚴重的環(huán)境污染。因此，廢油的回收不僅可以節(jié)約能源，把廢為寶，而且還減少對環(huán)境的污染。

    廢油凈化設(shè)備流程:

    1.廢油輸送到蒸餾釜，啟動加熱系統(tǒng)，加熱，開始蒸餾釜攪拌裝置，提高了廢油的傳熱速率，在蒸餾釜廢油可均勻加熱，由于膠體，地溝油瀝青、游離碳等雜質(zhì)非常多，可以有效的防止油混合這些物質(zhì)是焦炭，堵塞精餾裝置和管道。

    2.廢油在蒸餾反應(yīng)器中逐漸升溫，當溫度達到55度時，廢機油內(nèi)部的汽油成分將逐漸被蒸餾，蒸餾汽油經(jīng)水冷卻后，汽油中的汽油凝汽油，產(chǎn)生廣泛。當?shù)販嫌蜏囟冗_到100-220°C，在地溝油的水開始被蒸餾，蒸餾水蒸氣冷卻水和汽油冷凝器。由于水和汽油的密度差別很大，所以兩個會自動分層，收集器的水排出，然后過濾汽油得到成品汽油。

    3.當溫度達到160℃時，關(guān)閉汽油生產(chǎn)線的閥門，切換到柴油生產(chǎn)線。

    4.由于油的溫度逐漸升高，在光器件的地溝油被蒸餾，然后通過效率高催化裝置，催化裂化這組高催化裝置，然后把配料為柴油汽、柴油的凝汽器冷卻后得到柴油。

   5.當廢油的溫度到達260℃以后，廢油里的較重的組份被蒸餾出來，隨即通過效率高催化裝置，效率高催化裝置將對這些較重的組份進行催化裂解，經(jīng)過催化裂解后的油氣將進入催化轉(zhuǎn)換裝置，在催化轉(zhuǎn)換裝置的助劑入口加入一定量的助劑，加入助劑后的油氣再通過催化輸出泵重新進入到效率高催化裝置里進行再次的催化裂解。這樣我們就可以得到品質(zhì)較高的柴油油蒸汽，油蒸汽將通過柴油冷凝器進行冷卻，得到液態(tài)柴油。

    6._后我們將所有的柴油油液進行過濾，即得到成品柴油。

   7.當蒸餾釜溫度到達410℃左右時，啟動渣油泵，將蒸餾釜里的渣油泵出，即完成本次作業(yè)，所得到的渣油可以當作重質(zhì)燃料油使用。

   8.將廢油蒸餾，催化，裂解時所產(chǎn)生的不可冷凝的氣體進行尾氣處理，處理后的尾氣達到排放標準，進行排放。